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主营产品:阀门、气动元件、仪器仪表、电子元器件

解析SMC电磁阀的操作环境与维护

          解析SMC电磁阀的操作环境与维护
    因为对于这种设备的应用不是很了解,所以在使用期间会遇到很多问题。为了在使用气动调节阀时更加便捷,应该注意对气动调节阀的运行原理有一定的了解,那么调气阀究竟是如何进行工作的呢?
    其实调SMC电磁阀主要是通过压缩空气的方式来提供动力的,在使用调气阀的时候,还可以通过转换器和保卫阀等装置来驱动阀门,这样就可以实现自动的关闭的目的,所以调气阀的应用原理很简单,设备的操作方法也很容易掌握。
    安装使用SMC电磁阀时,需要注意几个问题,首先要注意调气阀的安装位置,在固定安装调气阀时,应该和地面保持一定的距离,不可以直接将调气阀直接固定在地面上,这样不符合安装规范,另外调气阀的上方也要保持一定的空间距离,这样一旦装置发生故障时,可以利用这些预留空间来进行维修处理,有的调气阀配备了手轮等特殊装置,针对这样的情况用户还需要结合具体要求完成安装操作。
    其次在安装气动调节阀时,需要将装置安装在水平管道上,气动调节阀要和管道保持一定的垂直距离,这样可以起到一定的支撑作用,有的安装环境比较苛刻,这个时候在固定调气阀时要尤其注意装置的支撑效果,避免在使用期间出现问题,在使用调气阀时应该注意以上这些事项。
    SMC电磁阀密封填料老化或干枯使阀杆与填料的摩擦增大;阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况出现;膜片及“O”形密封圈等处泄漏也。解决方法:更换密封填料,重新调整;污物、结焦等;紧固膜头,或者更换膜片、O型圈。
    SMC电磁阀或产生振荡。原因:调节阀径选择过大;单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。阀芯与导向套严重磨损。解决方法:更换阀径合适的阀门;调整阀门方向;改善结合面(研磨)或更换阀芯、导向套。
    SMC电磁阀典型故障维修方案
    以“SMC电磁阀作正常,但不起调节作用”故障为例阐述维修方案:某化工厂氯乙烯车间,使用阀门为国内某一知名企业的单座调节阀。此生产线年产10万吨塑料颗粒,氯乙烯车间的压缩、转化、分馏工段有两套生产线。除压缩外,转化和分馏工段都大量使用气动调节阀,每一个调节阀的工作环境是完全不同的,而每一条管路上通常都只有一个调节阀,有些调节阀旁边还设有旁路,可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障,可以开启旁路阀,保证正常生产。所以,气动调节阀在拆检前,要仔细分析该SMC电磁阀的故障原因,制定完善的维修方案。
    1.检修方法及标准。检修方法:(1)按操作规程交出,要求置换合格,维修工携带滤毒罐,氯乙烯嗅敏仪,并有气防站工作人员监护,方可拆检阀门。(2)关掉气源,拆下定位器及气源管,把阀门拆开(3)阀芯阀杆的连接,检查阀芯阀杆的连接状况,检查连接销是否可以取下,不能取下要用专用工具取,或者改孔。
    2.检修后阀门的组装。(1)组装前应对阀门的全部元件进行一次清理检查,组装顺序应自下而上,加入的垫片应涂润滑脂,加入的填料要充实均匀。(2)所有紧固螺栓和填料装配前都应涂上润滑脂,利于下次检修和润滑。
    3.阀门的调校。阀门组装完毕后装上定位器,气源管进行调校。校准点不应少于5个点,0%、25%、50%、75%、100%。依次缓慢地将各点信号输入定位器,观察行程指针与标尺刻度是否对应,否则应进行反复调整,直至达到标准。
    4.试车与验收。(1)阀门调校标准后装到管线上,确认无问题后通知工艺车间,办理交出手续。(2)配合工艺人员由现场手操改为总控操作。(3)检查检修后的记录档案资料是否齐全准确。(4)当阀门引入介质检查填料和两侧法兰是否泄漏。(5)调节气动调节阀正常运行72小时后,由有关技术主管签收合格。
    5.安全注意事项。(1)维修安全注意事项:维修必须由两人以上作业;进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品;发现阀门出现异常需处理时,必须取得工艺人员认可,采取安全措施后方可作业。(2)检修安全注意事项:在线使用的阀门检修时必须办理交出证;在线阀门解体前必须将工艺介质排放干净,并确认不泄漏,方可进行作业;在检修时应关闭气源;检修时,必须使用专用工具,不得损坏零部件;拆卸下来的零部件及裸露出来的阀体应用软材料盖好。(3)投运安全注意事项:投运前应通知工艺人员办理交出手续;投运时应做到工艺和维修工作人员双方密切配合。
    SMC电磁阀的拆卸工序
    (1)切断电源、气源;拆除电源线及信号线再拆除各气管;
    (2)连接气管(经减压阀,定位器至膜头),设置减压阀的压力为铭牌上弹簧的*低工作压力值;
    (3)然后拆除对开螺母,拆除后关闭并拆除气源;
    (4)将指针块和锁紧螺母松开;
    (5)松开支架圆螺母,取下支架;
    (6)对角松开并拆除阀盖螺母,依次取下上阀盖、阀芯、导向套、齿形垫片;拆卸完毕后,检查故障原因,将阀芯与阀杆重新连接。然后按照拆卸时的相反顺序,对阀体进行组装。
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